BV-1600BG立式加工中心規格表

BV-1600BG?立式加工中心主要特點

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，*保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何定位精度佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應用

密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金質量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質。另為了防范加工后發生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內應力。

密烘GC40型（GC275）之應用

密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織致密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

2.三軸采用硬軌支撐，底座軌道數4軌，并經過高頻淬火至HRC48~52(深度為1-2mm)再經過精密研磨，并貼以特殊的合成樹脂(TURCITE)，長年維持精度及重切削可支撐負荷，快速移動，確保定位精淮。

3.*的換刀機構，該機構采用特殊材料，經過精密加工，再加之*熱處理，使換刀快速，可靠淮確(對主軸不產生沖擊)并且平滑無噪音。

4.主軸松刀采用*穩定的油壓推動，比單純氣壓松刀具有更高換刀可靠性，并采浮動退刀設計，確保主軸剛性壽命。

5.大容量的刀庫機構，可存放32把刀，并采用的凸輪式換刀系統，刀庫管理采用隨意記憶式，使得刀具交換迅速，安全可靠。(選配)

6.主軸采用精密高速軸承，除軸承內部采用特殊油脂潤滑以外，主軸外套配件有循環油冷卻系統，主軸能在高速、長時間運轉下保持高精度。

7.主軸及三軸馬達采用大馬力的α系列馬達，扭力輸出大、范圍廣，低轉速即有高扭力輸出，適合重切削。

8.電氣箱使用熱交換器，能較好隔絕灰塵，降低箱內溫度。

9.BV-1600BG具有豪華落地型半密閉防護罩，并考慮多項安全保護措施，如電控柜安全裝置，安全操作門，操作門之特殊強化設計，兩側門滑軌開門設計能確保機械與人員之安全，符合ISO9001之標淮。

BV-1600BG?標淮配備

1．三菱M70-2A控制器

2．主軸轉速8000rpm

3．主軸氣幕防塵系統

4．主軸外可程序吹氣系統

5．螺旋排屑裝置

6．蓄屑車

7．機臺清理風槍

8．機臺清理水槍

9．半罩式鈑金

10．機臺油水分離系統

11．自動刀具交換系統

12．刀具規格BT-50

13．刀臂式刀庫24T

14．Z軸配重+剎車馬達系統

15．工作燈

16．警示燈

17．M30自動斷電系統

18．電氣箱熱交換系統

2.選擇性配備

1．主軸轉速10000rpm

2．FANUC控制器

3．主軸油溫控制系統

4．主軸中心出水系統

5．油路刀把系

6．切削液冷卻系統

7．履帶式排屑機

8．紅外線斷刀檢知裝置

9．刀長量測系統

10．工件量測系統

11．生產管理與網絡服務

12．油霧凈化

13．圓盤式油水分離式

14．刀臂式刀庫32T

15．三軸光學尺

16．電氣箱空調系統

17．第四軸

18．刀具組件

19．全罩式鈑金

BV-1600BG?控制器標淮功能三菱M70-2A

1.zui大NC控制軸數8

2.zui大同動控制軸數4

3.zui小控制單位1奈米

4.zui大記憶米數600米（400個程序）

5.zui大工作座標補正數54（6-48）組

6.zui大變數組數600組

7.zui大刀具補正數400組

8..8.4英寸彩色LED顯示器

9.高精度控制模式1（G8P1G61.1）

10.高速高精度控制模式I(G05.1Q1)

11.高速高精度控制模式II(G05P10000)

12.DS高速程式服務器（標淮搭載前面CF卡槽）

13.以太網界面（10/100MBPS）

14.三菱CNCNETWORK(NC-EXPLORER)

15.前置IC卡直接連轉（CF卡）

16.前面CF卡大容量編輯

17..預備單節容量（單節數）G05P10000(340個單節)

18.S型濾波器加減速

19..位置依存型漸進式背隙補正

20..螺桿熱膨脹補正

21.圖形描繪類比及刀具路徑檢查

22.工件位置坐標測量（WLM）

23.工件回轉位置測量

24.緩沖區修正

25.電源斷后的程序再啟動

26.Z軸斷電后上拉機能

27.同期攻牙再重置，緊急停止或是斷電時的返回機能

28.工具位置補正G45~G48

29.特殊固定循環程序(G12/13/G34/G35/G36/G37.1/

30.比例縮放（G50/G51）

31.程序及參數坐標回轉(G68/G69)

32.深孔攻牙（可退到R點）

33.高速同期攻牙（OMR-DDC）

34.參數鏡像/外部鏡像/程序鏡像（G50.1/G51.1）

35.極坐標指令（G15/G16）

36.圓筒補間（G07.1/G107.1）

37.漩渦補間（G17~19+G02/G03）

38.螺旋/圓錐補間（G02.1/G03.1）

39.復數個編輯畫面顯示（zui大2個）

40.編輯時N單節號自動追加

41.操作面板前置IC卡及USB界面

42.參數備份機能（手動及自動）

43.選擇一覽表說明機能（MenuList）

44.C碼在線說明機能

45.操作/參數在線說明機能

46.異警訊息在線說明機能（求助鍵功能）

47.客戶自有畫面開放機能（NCDesigner）

48.簡易對話程式機能

49.伺服自動調整機能

50.驅動器通信方式(高速光纜方式通信)

51.伺服驅動器控制方式（高增益控制模式II）